Selective Laser Sintering (SLS): Fjölhæf aukefnisframleiðslutækni

Selective Laser Sintering (SLS) er áberandi hraða frumgerð og framleiðslu (RP&M) tækni sem byggir þrívíddarhluta í gegnum lag-fyrir-lagsduftsamrunaferli. Þessi aðferð býður upp á einstaka kosti þar á meðal frelsi frá rúmfræðilegum takmörkunum og brotthvarf kröfum um verkfæri.

Yfirlit yfir ferli

Duftútfelling: Recoater dreifir efni jafnt yfir byggingarpallinn

Lasersamruni: Há-nákvæmni leysir hertar sértækt hvert lag

Lagastafla: Pallurinn lækkar stigvaxandi til að mynda lag í röð

Óvirkt umhverfi: Ferlið á sér stað í köfnunarefni eða argon til að koma í veg fyrir oxun

Helstu einkenni

Víðtækt efnissamhæfi (hvað sem er -varma duft)

Styðjið-ókeypis smíði

Hröð framleiðslulota

Mikil efnisnýting skilvirkni

Tæknilegar takmarkanir

Hálf-fastfasa sintunarbúnaðurinn sem felst í SLS kynnir nokkrar áskoranir:

Ófullkomin duftbráðnun leiðir til:

Aukið grop (venjulega 20-40%)

Minni þéttleiki (85-95% af fræðilegu)

Minnkaður togstyrkur

Aukinn yfirborðsgrófleiki (Ra 10-25μm)

Mikil seigja í fasta-vökvakerfinu veldur:

Lélegir eiginleikar bræðsluflæðis

„Balling“ fyrirbæri (einkennandi málmvinnslugalli)

Erfiðleikar við endurhúðun fyrir síðari lög

Eftir-vinnslukröfur

SLS íhlutir þurfa venjulega:

Íferðarmeðferð (fjölliða eða málmur)

Hot isostatic pressing (HIP)

Nákvæm vinnsla

Yfirborðsfrágangur

Iðnaðarþróun

Þó að snemma SLS kerfi hafi boðið upp á kosti í efnissveigjanleika og einfaldleika ferli, hefur tækninni verið leyst af hólmi í auknum mæli með Selective Laser Melting (SLM) fyrir málmnotkun vegna:

Superior density (>99.5%)

Auknir vélrænir eiginleikar

Bætt yfirborðsáferð (Ra 3-10μm)

Þrátt fyrir hærri búnaðarkostnað sem tengist laserkerfum