Á undanförnum árum, með framförum í vísindum og tækni, hafa verulegar framfarir orðið í steypubúnaði. Framleiðslutækni á sviðum eins og mótun og-kjarnagerð, bræðslubræðslu og storknunarstýringu hefur þróast umtalsvert og færst í átt að grænum og öflugum steypuaðferðum. Nálægt-net-mótun gerir nú kleift að nota steypur með lítilli sem engri viðbótarvinnslu. Tölvu-studd hönnun og hermunagreining hefur verið almennt notuð í steypuframleiðslu, sem dregur verulega úr þróunarlotum og kostnaði á sama tíma og gæðin eru verulega bætt. 3D Prentun hröð frumgerðatækni hefur knúið áfram framfarir í steypu, aukið skilvirkni nýrrar vöruþróunar og sveigjanleika burðarhönnunar.
I. Mótun og kjarna-Tækni
Mótun og-kjarnagerð eru lykilferli í steypumyndun, sem hefur veruleg áhrif á steypugæði, framleiðslukostnað, framleiðsluhagkvæmni, vinnuafl og umhverfismengun.
(1) Leir Sand Græn Sand Mótun ferli
Loftmótun býður upp á kosti eins og mikla mótþéttni, einsleitni, getu til að framleiða flóknar steypur, lágan hávaða og orkunýtni. Stöðug þrýstingsmótun útilokar hávaðamengun sem tengist hrista-pressumótunarvélum, sem bætir vinnuumhverfið til muna. Endanleg þjöppun með þrýstiplötu tryggir skilvirka þjöppun og jafna hörku yfir mótið, sem leiðir til mikillar víddarnákvæmni steypu. Mjög vélrænt, sjálfvirkt og -mikill þéttleiki grænsandsmótunarferlar eins og mótun með höggum, loftmótun og kyrrþrýstimótun bjóða upp á kosti eins og lágan kostnað, lágmarksmengun, mikil afköst og framúrskarandi gæði, sem gerir þau að aðalaðferðinni til að framleiða litla og meðalstóra-steypu.
(2) Lofttæmd mótun (V-ferli)
Grunnreglan í V-ferlinu felst í því að fylla sérhönnuð flösku með þurrum, bindiefnislausum sandi, þétta hana með plastfilmu og búa til lofttæmi til að þjappa sandinum í gegnum þrýstingsmuninn innan og utan mótsins. Þessi aðferð er hentug til að framleiða steypu með stóru yfirborði, þunnum veggjum, sléttum flötum og skýrum útlínum. Undanfarin ár hefur V-ferlið verið mikið notað í framleiðslu á járnbrautartækjum, mótvægi lyftara, listrænum steypum, stórum-merkjum, píanóstrengjagrindum og baðkerum.
(3) Kvoða sandmótun og kjarna-framleiðsluferli
Kvoðasandur býður upp á mikinn styrk og víddarnákvæmni fyrir mót og kjarna, sem leiðir til framúrskarandi yfirborðsgæða fyrir steypu. Hins vegar getur það valdið umhverfismengun. Að þróa-mengunarlítil bindiefni, hvata, herðaefni og stuðning við umhverfismeðferðarbúnað er lykillinn að því að efla og efla plastefnisandmótun og kjarna-framleiðsluferla.
(4) Natríumsilíkat sandmótunar- og kjarna-framleiðsluferli
Natríumsílíkat sandur sýnir góða vökva, auðvelda þjöppun og minni orkunotkun. Hátt-hitasambrjótanleiki þess gerir það sérstaklega hentugur fyrir stálsteypu sem eru viðkvæm fyrir sprungum. Hins vegar hefur natríumsílíkat sandur lélega hristingareiginleika og endurnýjun á notuðum sandi er krefjandi. Þess vegna eru rannsóknir á því að breyta natríumsilíkati og þróun nýrra endurnýjunar- og endurvinnsluferla og búnaðar fyrir natríumsilíkatsand forgangsverkefni. Notkun ester-hertans natríumsílíkatsands hefur bætt endurvinnsluhlutfall notaðs sandi og hefur verið notað fyrir meðalstóra og stóra stálsteypu.
(5) Mótunarferli kjarnasamsetningar
Kjarnasamsetningarmótun, þekkt sem „nákvæmnissandsteypa“, er hentugur til að framleiða nær-net-laga flókin steypu (eins og vélkubba og strokkhausa) og krefst mikillar víddarnákvæmni kjarna. Með þróun og notkun ýmissa efnabindiefna sem herða við stofuhita er nú hægt að framleiða mjög nákvæma sandkjarna. Aðferðin við mótun kalda kassakjarna hefur verið notuð með góðum árangri til að framleiða nær-net-laga steypu eins og bílavélablokkir.
(6) Steypuhúðun
Gæði vinnuyfirborðs sandmóta (kjarna) í beinni snertingu við bráðinn málm hefur veruleg áhrif á steypugæði. Að bera húðun á þessa fleti er hagkvæm og áhrifarík aðferð til að bæta gæði. Þróun og beiting á-afkastamikilli lífrænni og ólífrænni húðun eru mikilvægar tæknilegar aðferðir til að auka steypuvíddarnákvæmni og yfirborðsgæði.
II. Sérstök steypa og nær-net-mótatækni
Þar sem nútíma framleiðslubúnaður krefst meiri víddarnákvæmni og yfirborðsgæða fyrir steypu, er sérstök steypa að þróast í átt að næstum-nettó-mótun. Á undanförnum árum, sem nákvæmnismótunartækni til að ná lágmarks eða engum vinnsluheimildum, endurspeglast beiting og þróun sérstakrar steypu aðallega í eftirfarandi tveimur þáttum:
1) Þróa nýja ferla og efla samsetta steyputækni. Styrktu rannsóknir og beitingu á deyjasteypu úr magnesíumblendi og kreistu steyputækni til að mæta kröfum léttvigtar bíla. Bættu rannsóknir á steypuferli fyrir fjárfestingar í títanblendi til að takast á við áskoranir um moldefni. Notaðu hraða frumgerðatækni til að skipta út hefðbundnum aðferðum til að mynda vaxmynstur, sem styttir framleiðslulotur. Rannsakaðu nýja tækni og búnað fyrir mismunaþrýstingssteypu til að stuðla að umskipti frá lágþrýstingssteypu yfir í misþrýstingssteypu.
2) Near-nettó-formsteyputækni (Near Net Shape Process) hefur breytt hefðbundinni skynjun að steypa geti aðeins veitt grófar eyður, sem gerir kleift að framleiða steypuefni án vinnsluheimilda. Til dæmis einkennist kreistusteyputæknin af "stöðugri fyllingu, storknun undir þrýstingi, fóðrun og plastaflögun," sem leiðir til steypu með háum málmvinnslugæði, víddarnákvæmni, mikilli vinnsluávöxtun og minni vinnsluþörf. Nær-net-mótatækni táknar framtíð steypuiðnaðarins, þar sem hún getur dregið úr efnisnotkun, orkunotkun, launakostnaði og bætt steypugæði og uppfyllt betur þarfir þróunar framleiðslubúnaðar.
