Aðalverkefnið í hönnun steypuferlisins er að velja viðeigandi steypuaðferð. Hver steypuaðferð hefur sína kosti, galla og viðeigandi umfang. Val á steypuaðferð ætti að byggjast á þáttum eins og viðeigandi álfelgurgerðum, uppbyggingu og stærð steypunnar, tæknilegum kröfum um víddarnákvæmni, yfirborðsgrófleika og innri gæði, framleiðslulotustærð og núverandi framleiðsluskilyrði fyrirtækisins. Alhliða athugun og samanburðargreining ætti að fara fram út frá tæknilegum, efnahagslegum, framleiðsluástandi, auðlindanýtingu og umhverfisverndarsjónarmiðum til að velja hagkvæmustu steypuaðferðina sem getur framleitt steypu sem uppfylla gæðakröfur með núverandi eða hugsanlega tiltækum vinnslubúnaði.
Hvað varðar viðeigandi álfelgur fer val á steypuaðferð fyrst og fremst eftir hitaþoli mótefnisins. Kísilsandurinn sem notaður er í sandsteypu hefur allt að 1700 gráður eldfastur, sem er um það bil 100 gráður hærra en steypuhitastig kolefnisstáls, sem gerir hann hentugan fyrir steypu úr ýmsum málmefnum eins og steypustáli, steypujárni og ó-járnmálmum. Skeljamótin sem notuð eru við fjárfestingarsteypu eru unnin úr eldföstari efnum eins og súráldufti, hreinu kvarsdufti og kísilsandi, sem gerir kleift að framleiða stálsteypu með enn hærri bræðslumarki. Varanleg mótsteypa, mótsteypa og lágþrýstisteypa- nota venjulega málmmót og málmkjarna. Jafnvel þegar eldföst húðun er borin á yfirborðið er eldföst efni þeirra ekki hátt, þannig að þær eru almennt aðeins notaðar í steypu úr járni sem er ekki- með lágt bræðslumark.
Varðandi viðeigandi steypustærðir er val á steypuaðferð aðallega tengt skilyrðum eins og málmstærð, getu málmbræðsluofns og getu lyftibúnaðar. Sandsteypa og tapað froðusteypa hafa færri takmarkanir og geta framleitt litla, meðalstóra og stóra steypu. Fjárfestingarsteypa hentar almennt aðeins til að framleiða litlar og meðalstórar-steypur vegna þess að vaxmynstur og skeljar eru næmar fyrir aflögun meðan á ferlinu stendur. Fyrir varanlega mótsteypu, mótsteypu og lágþrýstisteypu takmarkar erfiðleikar og hár kostnaður við að framleiða stór málmmót og -kjarna, ásamt magntakmörkunum búnaðar, venjulega notkun þeirra við framleiðslu á litlum og meðalstórum-steypu.
Varðandi notagildi á steypubyggingu, lögun og flókið, setja aðferðir eins og sandsteypa, fjárfestingarsteypu og tapað froðusteypu engar takmarkanir á lögun eða flókið steypa. Miðflóttasteypa hentar betur fyrir ákveðin form eins og rör og ermar. Varanleg mótsteypa er hentugur til að framleiða steypu með tiltölulega einföldum lögun og er ekki tilvalin fyrir flóknar þunnveggaðar steypur. Deyjasteypu getur framleitt steypu með flóknum formum, en hár kostnaður við deyja-steypumót þýðir að það er aðeins hagkvæmt fyrir fjöldaframleiðslu. Hins vegar er steypa enn efnahagslega hagkvæmt í heild til að framleiða hluta vegna mikillar framleiðni og verulegs sparnaðar í vinnslutíma.
Varðandi steypuvíddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika er val á steypuaðferð fyrst og fremst tengt nákvæmni og yfirborðsfrágangi mótsins. Sandsteypur sýna almennt lakari víddarnákvæmni og hærri yfirborðsgrófleika. Í fjárfestingarsteypu er hægt að vinna mynstrið mjög nákvæmlega og mjúklega, sem leiðir til nákvæms vaxmynsturs. Skeljamótin hafa engar aðskilnaðarlínur, sem leiðir til framúrskarandi víddarnákvæmni og mjög lágs yfirborðsgrófleika fyrir fjárfestingarsteypu. Vegna mótunar undir miklum þrýstingi og miklum hraða í deyjasteypu, og deyja-steypumótin eru nákvæmlega unnin, sýna deyja-steypuhlutar einnig mjög góða víddarnákvæmni og mjög lágt yfirborðsgróft gildi. Málmmótin (kjarna) sem notuð eru við varanlega mótsteypu og lágþrýstisteypu eru ekki eins nákvæm eða slétt og móta-steypumót. Myndun undir þyngdarafl eða lágum þrýstingi leiðir til steypu með betri víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika en sandsteypur, þó ekki eins góðar og steypur.
Hvað varðar framleiðslulotustærð ætti steypuaðferðin einnig að samsvara framleiðslumagni steypu. Hægt er að nota sandsteypu, fjárfestingarsteypu og tapaða froðusteypu fyrir staka-hluta, litla-lotu og fjöldaframleiðslu. Hins vegar eru steypuaðferðir eins og lágþrýstisteypa, mótsteypa og miðflóttasteypa, vegna mikils kostnaðar við búnað og mót, aðeins hentugur fyrir lotuframleiðslu. Fyrir fjölda- eða lotuframleiðslu á holum snúningssteypu eins og ermum, pípum og strokkum, getur miðflóttasteypa einfaldað framleiðsluferlið til muna, útrýmt þörfinni fyrir hliðar- og risarkerfi og náð háum afraksturshraða. Ennfremur getur glatað froðusteypa, sem notar lofttæmi undirþrýstingsþurrsandmótunarferli, dregið verulega úr losun úrgangs, lágmarkað ryk-, reyk- og hávaðamengun, auðveldað hristingu og nýtt afgangshita til vatnsherjandi meðferðar á stálsteypu með háum manganstáli og lausnarmeðferð á hitaþolnum- stálsteypu. Þess vegna ætti að forgangsraða týndu froðusteypu fyrir framleiðslu á háum manganstálsteypu til að ná alhliða auðlindanýtingu og umhverfisverndarmarkmiðum.
