Sandsteypuferlisáætlunin felur venjulega í sér eftirfarandi þætti: val á mótunar- og kjarna-gerðaaðferðum og gerð móts, ákvörðun á steypustöðu og skilyfirborði og fjölda og fyrirkomulag steypu í flöskunni. Einungis er hægt að þróa sanngjarna steypuferlisáætlun út frá steypuefninu, framleiðslulotu, steypugæðakröfum og framleiðslukostnaði, með greiningu á hagkvæmni steypuferlis hlutabyggingarinnar, ásamt framleiðsluferlisskilyrðum.
1. Forgangur að leirgrænum sandmótun
Leirgrænn sandmótun býður upp á kosti eins og sterka aðlögunarhæfni, einföld framleiðsluferli, stuttar framleiðslulotur og lágur mótunarefniskostnaður. Það er mest notaða steypuaðferðin í iðnaðar færibandsframleiðslu og ætti að vera fyrsti kosturinn við mótun sandsteypuferlisáætlunar. Þegar leirgræn sandmótun getur ekki uppfyllt gæðakröfur steypu með tilliti til víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika, ætti að huga að öðrum sandmótum. Hins vegar eru þurr mót/kjarna úr leirsandi, olíusandkjarna-gerð og Qili sandmót/kjarna almennt ekki notuð.
Fyrir meðalstóra og stóra járnsteypu eru plastefni sjálfherðandi-sandmót venjulega notuð, en natríumsílíkat sandmót eru almennt notuð fyrir stálsteypu. Fyrir háar steypur, steypur með stóra lárétta veggi í steypustöðu, stórar og flóknar steypur, eða mót sem þurfa langan biðtíma fyrir steypu og hafa mörg kælitæki sett inni, ætti að íhuga plastefni sjálfherðandi sandmót og natríumsilíkat sandmót.
2. Hentugleiki fyrir steypuframleiðslulotu
Fyrir fjöldaframleiðslu á steypu ætti að nota háþróaða mótunar- og kjarna-framleiðsluferli til að bæta framleiðslu skilvirkni, tryggja steypugæði, draga úr vinnuafli og bæta vinnuumhverfið. Fyrir fjöldaframleiðslu á smáhlutum er hægt að nota lárétta eða lóðrétta flöskulausar háþrýstimótunarvélaframleiðslulínur. Fyrir meðalstóra hluti er hægt að nota sjálfvirkar mótunarlínur eins og háþrýstingsmótun, kyrrstöðuþrýstingsmótun eða loftslagsmótun. Fyrir kjarna-gerð er hægt að velja skilvirkar aðferðir eins og kaldbox, heita kassa og skelkjarna. Fyrir stórar steypur í meðalstórum lotum er hægt að íhuga plastefnis--harðnandi sand eða natríumsílíkat-sandmótun og-kjarna.
Fyrir staka-hluta eða litla-lotuframleiðslu á þungum steypu, svo sem stórum verkfærum og námubúnaði, eru handvirk mótun og kjarna-framleiðsla aðalaðferðirnar vegna einfaldleika þeirra í verkfærum og aðlögunarhæfni að ýmsum flóknum kröfum. Hægt er að nota natríumsílíkat sjálf-harðnandi sand eða plastefni sjálf-harðnandi sand. Fyrir framleiðslu í einu-stykki þungrar steypu er holamótun -hagkvæm. Fyrir lotuframleiðslu eða langtímaframleiðslu á stöðluðum vörum er fjöl-mótun eða klofningsmótun hentugri. Þrátt fyrir að fjárfestingin í mynstrum og flöskum sé mikil getur sparnaðurinn við að móta vinnustundir og endurbætur á vörugæðum vegið upp á móti kostnaði.
3. Aðlögun að framleiðsluskilyrðum fyrirtækja
Fyrirtæki hefur venjulega aðeins nokkrar fastar mótunar- og kjarna-framleiðsluaðferðir og framleiðsluaðstæður (þar á meðal búnaður, vinnusvæði, færni starfsmanna osfrv.), framleiðsluvenjur og uppsöfnuð reynsla eru mismunandi milli fyrirtækja. Til dæmis, við framleiðslu á stórum vélarúmsteypu, nota sum fyrirtæki kolbumótun með mynstrum, á meðan önnur samþykkja mótun kjarnasamsetningar, með áherslu á hönnun og stöðlun kjarnakassa án þess að búa til mynstur og flöskur. Þeir setja saman kjarna í gryfjum og tryggja samt steypugæði. Þess vegna ætti val á mótunar- og kjarna-aðferðum að vera í samræmi við raunverulegar aðstæður á-staðnum og framleiðslureynslu fyrirtækisins.
4. Jafnvægi steypugæða og kostnaðar
Gæði steypu eru mismunandi eftir mismunandi steypuaðferðum, sérstaklega hvað varðar nákvæmni. Upphafleg fjárfesting og framleiðni mismunandi steypuaðferða er einnig mismunandi, sem hefur að lokum áhrif á hagkvæmni. Til að ná háum afköstum, hraða, gæðum og kostnaðar-hagkvæmni í steypuframleiðslu er alhliða íhugun á gæðum steypu og kostnaði nauðsynleg þegar val á mótunar- og kjarna-aðferðum. Til bráðabirgða ætti að meta kostnað út frá framleiðslulotu og á sama tíma og gæðakröfur í steypu eru tryggðar ætti að lágmarka framleiðslukostnað eins mikið og mögulegt er til að auka hagkvæmni.
